Einführung
Der drehende elektrische Aktuator der LOE-Serie ist eine leistungsstarke lineare Bewegungslösung, die für Präzisionspositionierung, Automatisierungsgeräte und Industrieanwendungen entwickelt wurde.
Mit einer kompakten Struktur, einem hocheffizienten Antriebssystem und einem präzisen Kugelumlaufspindelgetriebe bietet der LOE-Aktuator eine präzise Bewegungssteuerung, einen stabilen Betrieb und flexible Installationsoptionen.
Mit mehreren Motorkonfigurationen, Montagelösungen und Anpassungsmöglichkeiten kann die LOE-Serie unterschiedliche Automatisierungsanforderungen in verschiedenen Branchen erfüllen.
Merkmale
Platzsparende-Struktur
Der Motor ist parallel zum Zylinderkörper montiert und wird über ein Zahnriemensystem angetrieben, wodurch die axiale Länge im Vergleich zu Direktantriebsanordnungen um bis zu 40–50 % reduziert wird.
Leichter und dennoch stabiler Körper
Der 80-mm-Zylinder aus Aluminiumlegierung sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Steifigkeit und geringer Trägheit und macht den Aktuator für den Betrieb mit hohen -Zyklen und geringer-Belastung geeignet.
Hohe Präzision
Ausgestattet mit C7-Standard-Kugelumlaufspindeln (C5 optional) erreicht das System eine stabile Regelung und Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,01–±0,02 mm.
Energieeffizienz
Der mechanische Übertragungswirkungsgrad liegt bei über 90 %, wodurch Druckluftverluste in pneumatischen Systemen vermieden werden und ein geringerer langfristiger Betriebsenergieverbrauch ermöglicht wird.
Geringer Wartungsaufwand
Die vorgespannte mechanische Struktur und die reibungsarme Führung reduzieren den Verschleiß und unterstützen einen kontinuierlichen Industriebetrieb mit minimalem Wartungsaufwand.
Warum Kugelumlaufspindel statt Leitspindel?
Der Übertragungsmechanismus wirkt sich direkt auf die Genauigkeit, Effizienz und Haltbarkeit eines elektrischen Stellantriebs aus.
Im Vergleich zu herkömmlichen Leitspindeln bieten Kugelumlaufspindeln eine bessere Leistung für Präzisionsautomatisierungsanwendungen.
• Höhere Bewegungsgenauigkeit
Kugelumlaufspindelsysteme verwenden Rollkontakt anstelle von Gleitkontakt, was die Reibung während des Betriebs verringert.
Dies trägt dazu bei, die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern und eine konsistente Bewegungsleistung aufrechtzuerhalten.
• Bessere Effizienz und geringere Wärmeentwicklung
Die reduzierten Reibungseigenschaften von Kugelumlaufspindeln verbessern die Übertragungseffizienz und minimieren Energieverluste.
Dadurch eignet sich der Antrieb für Anwendungen, die häufige Betätigungszyklen erfordern.
• Verbesserte langfristige-Zuverlässigkeit
Eine geringere Reibung reduziert den mechanischen Verschleiß und trägt so zur Verlängerung der Lebensdauer und zur Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung über einen langen Zeitraum bei.
Warum Direktantrieb?
Die Direktantriebsstruktur verbessert das Aktuatordesign durch die Reduzierung unnötiger Getriebekomponenten.
• Vereinfachte mechanische Struktur
Der Motor ist direkt mit dem Antriebsmechanismus verbunden, wodurch zusätzliche Komponenten wie Riemen, Zahnräder oder Kupplungen entfallen.
Dies reduziert mechanische Verluste und verbessert die Gesamtzuverlässigkeit des Systems.
• Schnellere Reaktionsleistung
Die integrierte Antriebsstruktur ermöglicht eine schnellere Reaktion bei Beschleunigungs- und Positioniervorgängen.
Es eignet sich für Automatisierungssysteme, die eine dynamische und genaue Bewegungssteuerung erfordern.
• Reduzierter Wartungsaufwand
Da weniger mechanische Getriebeteile erforderlich sind, reduziert das Direktantriebsdesign potenzielle Fehlerquellen und Wartungsanforderungen.
Warum Fold-back-Design?
Die zurückklappbare-Struktur ist so konzipiert, dass sie eine kompakte Installationslösung für Geräte mit begrenztem Platz-bietet.
• Reduzierte Installationslänge
Die optimierte Motoranordnung trägt dazu bei, den Platzbedarf für die Stellantriebsinstallation im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen zu verkürzen.
Dies bietet mehr Flexibilität bei der Konstruktion kompakter Maschinen.
• Verbesserte Geräteintegration
Die Foldback-Konfiguration ermöglicht eine einfachere Installation in Automatenauf Systemen mit begrenztem Innenraum.
Es hilft Ingenieuren, eine sauberere und effizientere Maschine zu schaffenLayout.
• Stabile Leistung in kompakten Anwendungen
Obwohl die Struktur auf Größenreduzierung optimiert ist, behält der Aktuator seine Steifigkeit und zuverlässige Positionierungsleistung bei.
Technische Spezifikationen
|
Motorleistung(W) |
1000W (3000 U/min) |
1000W (2000 U/min) |
1500W (3000 U/min) |
1500W (2000 U/min) |
||||
|
Nenndrehmoment Nm |
3.18 |
4.77 |
4.77 |
7.16 |
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Fahrmodus |
Kugelumlaufspindel C7-Konvertierung/Kugelumlaufspindel C5-Schleifen (Standard C7) |
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Wiederholgenauigkeit (mm) |
±0.02/±0.01 |
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Spindelsteigung (mm) |
5 |
10 |
5 |
10 |
5 |
10 |
5 |
10 |
|
Maximale Geschwindigkeit (mm/Sek.) |
250 (1: 1) 83 (3: 1) |
500 (1: 1) 167 (3: 1) 125 (4: 1) 100 (5: 1) 83 (6: 1) |
167 (1: 1) |
333 (1: 1) 83 (4: 1) |
250 (1: 1) |
500 (1: 1) 167 (3: 1) 125 (4: 1) |
167 (1: 1) |
333 (1: 1) 111 (3: 1) |
|
Nennschubkraft (N) |
3395 (1: 1) 10185 (3: 1) |
1697 (1: 1) 5091 (3: 1) 6788 (4: 1) 8485 (5: 1) 10182 (6: 1) |
5092 (1: 1) |
2546 (1: 1) 7638 (3: 1) 10184 (4: 1) |
5092 (1: 1) |
2546 (1: 1) 7638 (3: 1) 10184 (4: 1) |
7644 (1: 1) |
3822 (1: 1) 11466 (3: 1) |
|
Effektiver Hub (mm) |
10-1200 |
|||||||
|
Sensor |
Elektronischer Magnetschalter*3 |
|||||||
|
Motorleistung(W) |
2000W(3000 U/min) |
2000W(2000 U/min) |
3000W(3000 U/min) |
3000W(2000 U/min) |
||||
|
Nenndrehmoment Nm |
6.37 |
9.55 |
9.55 |
14.32 |
||||
|
Fahrmodus |
Kugelumlaufspindel C7-Konvertierung/Kugelumlaufspindel C5-Schleifen (Standard C7) |
|||||||
|
Wiederholgenauigkeit (mm) |
±0.02/±0.01 |
|||||||
|
Spindelsteigung (mm) |
5 |
10 |
5 |
10 |
5 |
10 |
5 |
10 |
|
Maximale Geschwindigkeit (mm/Sek.) |
250 (1: 1) |
500 (1: 1) 167 (3: 1) |
167 (1: 1) |
333 (1: 1) |
250 (1: 1) |
500 (1: 1) |
500 (1: 1) |
|
|
Nennschubkraft (N) |
6800 (1: 1) |
3400 (1: 1) 10200 (3: 1) |
10196 (1: 1) |
5098 (1: 1) |
10196 (1: 1) |
5098 (1: 1) |
7644 (1: 1) |
|
|
Effektiver Hub (mm) |
10-1200 |
|||||||
|
Sensor |
Elektronischer Magnetschalter*3 |
|||||||
LIND Standard-Installationsmethode und Größendiagramm
CB: Doppelte Stiftohren hinten
CA: Hinteres einzelnes Verkaufsohr
FB: Hintere Bodenplatte
TC: Hinterachssitz
LA: Horizontaler Lagersitz
FG: Vorderer Flansch mit Führungspfosten
FA: Vorderer Flansch
FTC: Vorderachssitz
J: Vordergelenklager
Y: Y-förmiges Scharnier
SP: Drucksensor
Anpassungsoptionen
Der elektrische Aktuator der LOE-Serie unterstützt maßgeschneiderte Lösungen, um unterschiedliche Automatisierungsanforderungen zu erfüllen.
Zu den verfügbaren Anpassungsoptionen gehören:
• Hublänge
Maßgeschneiderte Hubbereiche entsprechend den Anwendungsanforderungen.
• Motorkonfiguration
Verschiedene Motor- und Steuerungsoptionen für unterschiedliche Bewegungsanforderungen verfügbar.
• Montagedesign
Kundenspezifische Einbaumaße und Installationsstrukturen für eine einfache Integration.
• Kabel- und Steckeroptionen
Flexible Kabellösungen je nach Gerätedesign.
Anwendungen
Der LOE80 wurde für Anwendungen mit geringer{0}Last und platzbeschränkten-Installationen entwickelt und wird häufig verwendet in:
- Automobilbau:Positionierung kleiner Komponenten, Unterstützung bei der Innenmontage und Präzisionsschieben von Teilen.
- Lichtautomatisierungssysteme:Leichte Werkstückhandhabung, Vorrichtungsbetätigung, Präzisionssortierung und Schiebeaufgaben in kleinen Automatisierungsgeräten.
- 3C / Elektronikfertigung:Präzise Ausrichtung kleiner Module, leichtes-Schieben elektronischer Komponenten und Montage von Anzeigemodulen.
- Industrieausrüstung:Hilfsbe- und -entladung in kleinen Spritzgießmaschinen, kompakten Werkzeugmaschinen und Verpackungsmaschinen.
- Kundenspezifische Maschinen:Präzisionspresssysteme, Miniaturprüfplattformen, Kalibriergeräte und verschiedene -leichte{1}}Automatisierungsanwendungen mit eingeschränktem Platzangebot.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Taiwan-basierte Technologie mit intelligenter Fertigung in Wuxi
Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Entwicklung linearer Bewegungssysteme kombiniert das Produkt in Taiwan-entwickelte Technik mit fortschrittlicher Fertigung in Wuxi. Die Schlüsselkomponenten werden streng ausgewählt, um eine stabile Massenproduktion, gleichbleibende Qualität und kurze Lieferzeiten zu gewährleisten.
Flexible Integration für mehrere Anwendungen
Standardkonfigurationen decken die gängigen Industrieanforderungen ab, während kundenspezifische Anpassungen für Hub, Schubkraft, Montagemethoden, Motorausrichtung und Schutzstufen möglich sind und eine einfache Systemintegration ermöglichen.
FAQ
Q1: Kann es Pneumatikzylinder ersetzen?
A: Ja. Es ersetzt pneumatische Systeme in Präzisionsanwendungen und bietet eine bessere Steuerbarkeit, wiederholbare Positionierung (±0,01–±0,02 mm) und einen geringeren Wartungsaufwand.
Q2: Welche Motoren sind mit dem System kompatibel?
A: Es ist mit gängigen Servo-/Schrittmotoren kompatibel und kann je nach erforderlicher Geschwindigkeit, Kraft und Hubkonfiguration in verschiedene Antriebskonfigurationen integriert werden.
Q3: Was sind die wesentlichen strukturellen Vorteile?
A: Das Gehäuse aus einer Aluminiumlegierung bietet ein leichtes Design, eine verbesserte thermische Stabilität und eine hohe Steifigkeit, wodurch es für den industriellen Betrieb mit hohen Zyklen geeignet ist.
Q4: Ist eine Anpassung für OEM-Projekte verfügbar?
A: Ja. Hublänge, Montagestruktur, Motorschnittstelle und Steuerungskonfiguration können für die OEM/ODM-Integration in automatisierte Maschinen angepasst werden.
Beliebte label: drehender elektrischer Stellzylinder, China drehender elektrischer Stellzylinder Lieferanten, Fabrik
