Linearer Elektrozylinder

Linearer Elektrozylinder

Der LIND LDE80 Direct{1}}Connect-Elektrozylinder ist ein modularer Aktuator, der für mittlere bis schwere Lasten und hochpräzise Anwendungen entwickelt wurde. Mit seiner integrierten Direktantriebsstruktur, hoher Steifigkeit und stabiler Leistung dient es als Kernkomponente zum Ersetzen von Hydraulikzylindern und zur präzisen Steuerung in automatisierten Produktionslinien. Es wird häufig bei hochintensiven Vorgängen wie Pressen-, Prüfen, Formspannen, Nieten und mehr eingesetzt.
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Beschreibung
Technische Parameter
 

Einführung

 

 

Linearer Elektrozylinderist ein servo-angetriebener Linearantrieb, der elektrische Energie in präzise lineare Bewegung umwandelt. Es wird häufig für Automatisierungsaufgaben wie Pressen, Positionieren, Montieren und Materialtransport eingesetzt und bietet eine effiziente Alternative zu hydraulischen und pneumatischen Systemen.

 

 

Wichtige Spezifikationen

 

Spezifikationselement

Wert

Kernwert

Maximaler Schub/Spannung

3.5T

Unterstützt schwere-Lastbedingungen und erfüllt 3,5-Tonnen-Lastvorgänge

Effektiver Schlaganfall

50~2000 mm

Zur Anpassung an unterschiedliche Gerätelayouts sind mehrere Hübe verfügbar

Kugelumlaufspindel

Kugelumlaufspindel Ø32 (Klasse C7/C5)

Hochpräzise Übertragung, die Bewegungsstabilität gewährleistet

Schraubenführung

10 mm

Gleicht Geschwindigkeit und Schub aus und ist für die meisten Industrieszenarien geeignet

Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit

±0,010,02 mm

Positionierung auf Mikrometer--Ebene, die hochpräzise Betriebsstandards erfüllt

Maximale Eingangsgeschwindigkeit

3000 U/min

Schnelle Reaktion, Verbesserung der Effizienz des Anlagenbetriebs

Kompatibler Motor

Servomotor

Direkt-Verbindungsdesign, das den Installationsprozess vereinfacht

Positionserkennung

Magnetschalter

Präzise Begrenzung zur Gewährleistung der Betriebssicherheit

Motorleistung(W)

1000W (3000 U/min)

1000W (2000 U/min)

1500W (3000 U/min)

2000W (2000 U/min)

Nenndrehmoment Nm

3.18

4.77

7.16

9.55

Fahrmodus

Kugelumlaufspindel C7-Konvertierung/Kugelumlaufspindel C5-Schleifen (Standard C7)

Wiederholgenauigkeit (mm)

±0.02/±0.01

Spindelsteigung (mm)

10

10

10

10

Maximale Geschwindigkeit (mm/Sek.)

50 (10: 1)

42 (12: 1)

31 (16: 1)

48 (7: 1)

42 (8: 1)

37 (9: 1)

33 (10: 1)

83 (4: 1)

67 (5: 1)

48 (7: 1)

83 (4: 1)

67 (5: 1)

Nennschubkraft (N)

16970 (10: 1)

20364 (12: 1)

27152 (16: 1)

17822 (7: 1)

20368 (8: 1)

22914 (9: 1)

25460 (10: 1)

15288 (4: 1)

19110 (5: 1)

26754 (7: 1)

20391 (4: 1)

25490 (5: 1)

Effektiver Hub (mm)

10-1600

Sensor

Elektronischer Magnetschalter*2

Motorleistung(W)

3000W (2000 U/min)

3000W (1500 U/min)

4500W (1500 U/min)

5500W (1500 U/min)

Nenndrehmoment Nm

14.32

19.1

28.65

35.01

Fahrmodus

Kugelumlaufspindel C7-Konvertierung/Kugelumlaufspindel C5-Schleifen (Standard C7)

Wiederholgenauigkeit (mm)

±0.02/±0.01

Spindelsteigung (mm)

10

10

10

Maximale Geschwindigkeit (mm/Sek.)

111 (3: 1)

250 (1: 1)

250 (1: 1)

Nennschubkraft (N)

22900 (3: 1)

15293 (1: 1)

18688 (1: 1)

Effektiver Hub (mm)

10-1600

Sensor

Elektronischer Magnetschalter*2

 

Warum Kugelumlaufspindel statt Leitspindel?

 

Viele Elektrozylinder der unteren Preisklasse verwenden Leitspindeln, während unsere Produkte vollständig mit hochpräzisen Kugelumlaufspindeln ausgestattet sind und umfassende Leistungsverbesserungen bieten:

Höhere Effizienz: Kugelumlaufspindel übernimmt Rollreibung mit einem Übertragungswirkungsgrad von über 90 %; Die Leitspindel erzeugt Gleitreibung mit einem Wirkungsgrad von nur 30–50 %, was eine erhebliche Energieverschwendung darstellt.

Höhere Präzision und Wiederholbarkeit: Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C5/C7 unterstützen die wiederholte Positionierung im Mikrometerbereich. Leitspindeln haben einen großen Reibungsspalt und einen leichten Verschleiß, was zu schlechter Genauigkeit und schneller Dämpfung führt.

Längere Lebensdauer: Rollreibung verursacht nahezu keinen Verschleiß, bei dauerhafter Präzision; Leitspindeln erhitzen sich leicht und verschleißen nach längerem Betrieb und müssen häufig ausgetauscht werden.

Reibungsloserer Betrieb: Die Kugelumlaufspindel läuft stabil ohne Jitter und Blockierphänomene und eignet sich für Automatisierungsszenarien mit hoher{0}Geschwindigkeit und hoher{1}}Präzision.

 

 

Warum Direktantriebsstruktur?

 

Im Gegensatz zu herkömmlichen Elektrozylindern mit indirektem Antrieb (Zahnrad-/Riemenantrieb) bringt unser Direktantriebsdesign wesentliche Verbesserungen mit sich:

Schnellere Reaktion: Keine Zwischenlücke in der Übertragungsstrecke, keine Verzögerung bei der Leistungsabgabe, sofortiges Starten und Stoppen möglich.

Höhere Stabilität: Verhindert effektiv Vibrationen und Positionierungsabweichungen, die durch Getriebespiel und Riemenlockerung verursacht werden.

Niedrigere Ausfallrate: Reduziert gefährdete Teile wie Zahnräder und Riemen, weniger Fehlerquellen und längere Lebensdauer der Geräte.

Einfachere Installation: Integriertes modulares Design, einfache und schnelle Installation, wodurch Zeit beim Debuggen der Geräte gespart wird.

 

 

Warum Fold-Back-Design (optionale Anpassung)?

 

Zur Anpassung an den begrenzten Installationsraum spezieller Geräte unterstützen wir eine kundenspezifische Faltstruktur (Falt-) mit einzigartigen Vorteilen:

Platz-Einsparung: Die zurückklappbare Struktur verkürzt die Gesamtlänge des Zylinders erheblich und passt sich perfekt an enge Installationsszenarien an.

Flexibles Layout: Ermöglicht eine abwechslungsreiche räumliche Installation und durchbricht die Layoutbeschränkungen von Elektrozylindern vom geraden -Typ.

Kein Leistungsverlust: Bei gleichzeitiger Reduzierung des Volumens bleiben der ursprüngliche hohe Schub und die hohe Präzision bei stabiler Gesamtleistung erhalten.

 

 

Merkmale

 

Direkt-Laufwerksstruktur

Adopts a direct-connect motor structure with no intermediate transmission, it achieves >90 % Übertragungseffizienz, was eine schnellere Reaktion im Vergleich zu herkömmlichen Designs ermöglicht.

 

Hohe Schubleistung

Liefert eine Druck-/Zugkraft von bis zu 3,5 Tonnen und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Presspassung, Inspektion und Materialhandhabung.

 

Präzise Positionierung

Kugelumlaufspindel der Güteklasse C7/C5 mit Servosteuerung sorgt für eine gleichmäßige und präzise Bewegung (Wiederholgenauigkeit von ±0,01–0,02 mm).

 

Anti-Rotationsdesign

Der eingebaute -Anti--Rotationsmechanismus verhindert eine Abweichung der Stange und sorgt so für Stabilität und Zuverlässigkeit bei Hoch-Lasten und langen-Zyklen.

 

IIntegrierte Sicherheitsfunktionen

Magnetische Endschalter sorgen für eine genaue Positionierungsrückmeldung und die eingebaute -ca. 10 mm große Pufferzone verhindert mechanische Kollisionen.

 

Geringer Wartungsaufwand

Der elektrische Antrieb verhindert Öllecks und reduziert den Wartungsaufwand.

 

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Anwendungen

 

Automobilbau
Einpressen-von Motorkomponenten, Vernieten des Fahrgestells und Betätigung der Karosserieform.
Entwickelt für hohe Belastungen und Präzisionsanforderungen.

 

Elektronische Montage
Präzisionsbonden, Chiptests und Batteriemodulmontage.
Erreicht eine Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich-.

 

Automatisierte Produktionslinien
Sortier- und Handhabungsaufgaben, Werkstückwendearbeiten sowie Positionierungs- und Betätigungsaufgaben.
Geeignet für synchronisierte Vorgänge mit mehreren Prozessen.

 

Allgemeine Maschinen
Ideale Alternative zu hydraulischen Systemen.
Wird für die Betätigung von Werkzeugvorrichtungen und Prüfgeräten verwendet, um energieeffiziente Upgrades zu ermöglichen.

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Anpassungs- und Serviceunterstützung

 

 

  • Die Strichoptionen reichen von50 bis 1600 mm, mit optionalHochpräzise Kugelumlaufspindeln der Klasse C5-basierend auf Last- und Genauigkeitsanforderungen.
  • Unterstützt die Anpassung vonServomotormarken und Montagekonfigurationenzur Anpassung an unterschiedliche Produktionslinienstrukturen.
  • Wuxi LIND Automation bietetEnde-bis-Ende des technischen Supports, einschließlich Auswahlberatung, Installation und Inbetriebnahme sowie Kundendienst.
  • Für Überseemärkte wie Vietnam stehen lokalisierte Lösungen zur Verfügung, die eine effiziente Projektumsetzung gewährleisten.

 

 

FAQ

 

 

F1: Was sind die Hauptvorteile gegenüber Hydraulikzylindern?

A: Elektrozylinder bieten eine höhere Positionierungsgenauigkeit, programmierbare Bewegungssteuerung und eine bessere Energieeffizienz, während sie gleichzeitig Öllecks verhindern und die Wartungskosten senken.

 

Q2: Kann das Produkt für verschiedene Anwendungen angepasst werden?

A: Ja. Hublänge, Schubkraft, Montageart und Motorkonfiguration können individuell angepasst werden, um spezifische Projektanforderungen und Integrationsanforderungen zu erfüllen.

 

Q3: Ist es mit verschiedenen Servomotormarken kompatibel?

A: Ja. Der modulare Aufbau ermöglicht die Kompatibilität mit den meisten gängigen Servomotoren und Steuerungssystemen und ermöglicht so eine flexible Systemintegration.

 

Q4: Welche Wartung ist erforderlich?

A: Eine regelmäßige Inspektion von Schrauben, Schmierung und elektrischen Komponenten reicht in der Regel aus, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

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