Einführung
DerDirekt-Elektrokolbenzylinder anschließenist ein Linearantrieb, der motorgetriebene Drehbewegungen über eine direkte Kopplungsstruktur in präzise lineare Bewegungen umwandelt. Es wurde entwickelt, um hohen Schub, stabile Übertragung und genaue Positionierung für industrielle Automatisierungssysteme zu liefern.
Warum sollten Sie sich für ein Kugelumlaufspindelgetriebe anstelle einer Leitspindel entscheiden?
• Höhere Effizienz und längere Lebensdauer
Im Vergleich zu herkömmlichen Leitspindeln nutzen Kugelumlaufspindeln die Rollkontakttechnologie, um die Reibung während des Betriebs deutlich zu reduzieren.
Zu den Vorteilen gehören:
Höhere Übertragungseffizienz
Geringerer Energieverbrauch
Reduzierte Wärmeentwicklung
Längere Betriebslebensdauer
Bei Automatisierungsgeräten, die häufige Bewegungen und eine hohe Positionierungsgenauigkeit erfordern, bietet die Kugelumlaufspindelübertragung eine stabilere Leistung.
• Bessere Präzisionskontrolle
Kugelumlaufspindeln minimieren mechanische Reibung und Spiel, sodass der Aktuator auch bei wiederholten Zyklen eine genaue Positionierung beibehält.
Dadurch sind sie besonders geeignet für:
①Präzisionspressen
②Montagesysteme
③Testausrüstung
④Automatisierte Produktionslinien
Warum Direct-Connect Drive-Struktur?
• Reduzierter mechanischer Verlust
Herkömmliche Getriebestrukturen erfordern oft zusätzliche Kupplungen, Riemen oder Getriebesysteme, was Folgendes mit sich bringen kann:
①Getriebefreigabe
②Energieverlust
③Wartungsanforderungen
Das Direktverbindungsdesign überträgt die Motorleistung effizienter und verbessert so die Reaktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit des Systems.
• Schnellere Reaktion und bessere Kontrolle
Mit weniger mechanischen Übertragungskomponenten bietet der Aktuator:
①Schnellere Start--Stopp-Reaktion
② Sanftere Bewegung
③Genauere Positionskontrolle
Dies ist besonders vorteilhaft für Hochgeschwindigkeitsautomatisierungsprozesse.
Warum Fold-Back-Design?
• Kompakte Installation für Platz-Begrenzte Ausstattung
Die zurückklappbare -Struktur ermöglicht eine optimierte Motorpositionierung und reduziert so den gesamten Platzbedarf bei der Installation.
Im Vergleich zu herkömmlichen Inline-Konfigurationen bietet es:
①Kürzere Gesamtlänge der Ausrüstung
②Einfachere Integration in kompakte Maschinen
Flexiblere Installationslayouts
• Verbesserte Flexibilität beim Gerätedesign
Die kompakte Struktur hilft Ingenieuren, Maschinenlayouts zu optimieren und gleichzeitig die erforderliche Schub- und Präzisionsleistung aufrechtzuerhalten.
Es ist geeignet für:
①Kompakte Automatisierungssysteme
②Mehrachsige-Ausrüstung
③Platz-beschränkte Produktionslinien
Merkmale
Hohe Schubleistung
Liefert eine Druck-/Zugkraft von bis zu 4,5 Tonnen und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Presspassung, Inspektion und Materialhandhabung.
Direkt-Laufwerksstruktur
Adopts a direct-connect motor structure with no intermediate transmission, it achieves >90 % Übertragungseffizienz, was eine schnellere Reaktion im Vergleich zu herkömmlichen Designs ermöglicht.
Mikrometer-Positionierungsgenauigkeit
Präzisions-Kugelumlaufspindeln bieten eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm und eignen sich für präzise Einpress- und Positionierungsaufgaben.
Servo-gesteuerte Bewegung
Unterstützt die Servosteuerung mit geschlossenem Regelkreis für präzises Geschwindigkeits-, Positions- und Kraftmanagement und ermöglicht programmierbare Druckkurven und sanfte Verzögerung.
Langlebiges Design
Hergestellt aus hochfesten Kernkomponenten und einer verschleißarmen Struktur, die Präzisionserhaltung, Betriebsstabilität und eine Lebensdauer von mehr als 10.000 km Laufleistung gewährleistet.
Leiser Betrieb
Ohne Hydrauliköl oder Druckluft arbeitet der Zylinder geräuscharm (<70 dB).
Zuverlässiger Schutz
Widersteht dem Eindringen von Staub und Wasser (Schutzart IP65) und hält Temperaturen von -10 bis 60 Grad stand, geeignet für industrielle Bedingungen.
Integrierte Sicherheitsfunktionen
Ausgestattet mit Endschaltern und Näherungssensoren, unterstützendem Überlastschutz und Not-Aus-Verriegelung für sicheren Betrieb.
Kernspezifikationen
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Modell | LDE100 |
| Max. Schub (Push/Pull) | 4.5T |
| Schlagbereich | 50–2000 mm |
| Kugelumlaufspindel | ø40 (C7 Standard / C5 optional) |
| Führen | 10 mm |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,02/±0,01 mm |
| Maximale Eingangsgeschwindigkeit | 3000 U/min |
| Kompatibler Motor | 130/180-Rahmen-Servo-/Schrittmotor |
| Schutzklasse | IP65 |
| Standardgarantie | 1 Jahr |
| Vorlaufzeit | 7–10 Werktage |
|
Motorleistung(W) |
1000W (3000 U/min) |
1000W (2000 U/min) |
1500W (2000 U/min) |
2000W (2000 U/min) |
|
Nenndrehmoment Nm |
3.18 |
4.77 |
7.16 |
9.55 |
|
Fahrmodus |
Kugelumlaufspindel C7-Konvertierung/Kugelumlaufspindel C5-Schleifen (Standard C7) |
|||
|
Wiederholgenauigkeit (mm) |
±0.02/±0.01 |
|||
|
Spindelsteigung (mm) |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
Maximale Geschwindigkeit (mm/Sek.) |
25 (20: 1) 20 (25: 1) |
22 (15: 1) 21 (16: 1) |
67 (5: 1) 48 (7: 1) 37 (9: 1) 33 (10: 1) |
48 (7: 1) 42 (8: 1) |
|
Nennschubkraft (N) |
33940 (20: 1) 42425 (25: 1) |
38190 (15: 1) 40736 (16: 1) |
19110 (5: 1) 26754 (7: 1) 34389 (9: 1) 38220 (10: 1) |
35686 (7: 1) 40784 (8: 1) |
|
Effektiver Hub (mm) |
10-2000 |
|||
|
Sensor |
Elektronischer Magnetschalter*2 |
|||
|
Motorleistung(W) |
3000W (2000 U/min) |
3000W (1500 U/min) |
4500W (1500 U/min) |
|
Nenndrehmoment Nm |
14.32 |
19.1 |
28.65 |
|
Fahrmodus |
Kugelumlaufspindel C7-Konvertierung/Kugelumlaufspindel C5-Schleifen (Standard C7) |
||
|
Wiederholgenauigkeit (mm) |
±0.02/±0.01 |
||
|
Spindelsteigung (mm) |
10 |
10 |
10 |
|
Maximale Geschwindigkeit (mm/Sek.) |
67 (5: 1) |
63 (4: 1) |
83 (3: 1) |
|
Nennschubkraft (N) |
38165 (5: 1) |
40783 (4: 1) |
40783 (3: 1) |
|
Effektiver Hub (mm) |
10-2000 |
||
|
Sensor |
Elektronischer Magnetschalter*3 |
||
Anwendungen
Präzisionspress-Fitting
Lager-, Buchsen- und Steckverbinder-Press-mit geschlossener-Druckrückkopplungsregelung.
Verschiebungspositionierung
Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen, Werkstückhandhabung und Hubeinstellung.
Inspektion und Prüfung
Maßkontrolle und Druckhaltbarkeitsprüfung von Bauteilen.
Automatisierte Produktionslinien
Push-Pull für Montagelinien, Stationswechsel und Spannvorrichtungen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Bewährte Fachkompetenz
Jahrzehntelange spezialisierte Forschung und Entwicklung in der Linearantriebstechnologie gewährleisten die Einhaltung strenger globaler Industriestandards.
2. Exakte Systemanpassung
Flexible Modifikationen für Hub, Präzision und Hardwareschnittstellen sorgen für eine exakte Anpassung an einzigartige Maschinenarchitekturen.
3. Effiziente Lieferung
Optimierte Fertigungsprozesse und ein robuster Bestand an Komponenten sorgen für eine schnelle Abwicklung globaler Bestellungen.
4. Strenge Validierung
Umfassende werksseitige Belastungstests{0}bei jedem Gerät stellen vor dem Versand eine fehlerfreie Leistung- sicher.
FAQ
F1: Was sind die Vorteile einer Direktverbindungsstruktur?
Bei einem Direktverbindungsdesign entfallen Zwischenübertragungskomponenten, wodurch Spiel und mechanische Verluste reduziert werden. Dies führt zu einer höheren Übertragungseffizienz, einer schnelleren Reaktion und einer verbesserten Positionierungsgenauigkeit.
F2: Kann dieser elektrische Kolbenzylinder hydraulische oder pneumatische Systeme ersetzen?
Ja. Elektrische Zylinder sorgen im Vergleich zu hydraulischen und pneumatischen Systemen für einen saubereren Betrieb, eine präzise Steuerung und eine bessere Energieeffizienz.
F3: Welche Motortypen sind kompatibel?
Der Zylinder ist mit 130/180-Frame-Servo- und Schrittmotoren großer Marken (Delta, Mitsubishi, Panasonic, Siemens usw.) kompatibel und ermöglicht so eine nahtlose Integration in bestehende Automatisierungssysteme.
F4: Ist eine Anpassung für verschiedene Anwendungen verfügbar?
Ja. Hublänge, Montagekonfiguration, Schubbereich und Steuerungsoptionen können an spezifische Projektanforderungen angepasst werden.
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