Einführung
DerLIND LDC130 Hochleistungs-Elektrozylinder mit Direktantrieb-ist für industrielle Automatisierungsanwendungen mit hoher -Last und hoher{1}}Präzision konzipiert. Mit einemDirekter-Antriebsmotor-zur-SchraubenstrukturDer LDC130 macht Riemen und komplexe Übertragungskomponenten überflüssig und verbessert so die Systemsteifigkeit, Reaktionsgeschwindigkeit und Positionierungsgenauigkeit erheblich.
Ausgestattet mit einemhochfeste Kugelumlaufspindel und Servomotor mit hohem DrehmomentDer LDC130 liefert stabilen und kraftvollen Schub auch bei Dauerbetrieb mit hoher Beanspruchung. Sein robustes Gehäuse gewährleistet eine hervorragende Biege- und Vibrationsfestigkeit und ist somit ideal für anspruchsvolle Industrieumgebungen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Pneumatik- und Hydraulikzylindern bietet der LDC130präzise Kontrolle von Position, Geschwindigkeit und KraftDies ermöglicht die Positionierung an mehreren Positionen und kraftgesteuerte-Prozesse, ohne dass Öl- oder Druckluftsysteme erforderlich sind. Dies führt zu einem saubereren Betrieb, geringeren Wartungskosten und einer einfacheren Integration in moderne automatisierte Produktionslinien.
Der LDC130 wird häufig verwendetEinpresssysteme, Materialhandhabung, Öffnen/Schließen von Formen, Heben schwerer Lasten und automatisierte Montageausrüstungund bietet eine zuverlässige und effiziente elektrische Alternative für die industrielle Bewegungssteuerung.
Merkmale
Hauptvorteile
Direkt-Antriebsdesign für höhere Steifigkeit und Genauigkeit
Hochleistungs-Schubleistung für anspruchsvolle Anwendungen
Präzise Positions-, Geschwindigkeits- und Kraftsteuerung
Geringer Wartungsaufwand und sauberer Betrieb
Idealer Ersatz für Pneumatik- und Hydraulikzylinder
Warum sollten Sie sich für eine Kugelumlaufspindel anstelle einer Leitspindel entscheiden?
Für die industrielle Automatisierung, die wiederholte Bewegungen und hohe Genauigkeit erfordert, bietet die Kugelumlaufspindelübertragung erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Leitspindelmechanismen.
Vorteile von Kugelumlaufspindeln:
• Höhere Übertragungseffizienz
Der Rollkontakt reduziert den Reibungsverlust und ermöglicht die Umwandlung von mehr Motorleistung in effektive lineare Kraft.
• Bessere Positionierungsstabilität
Der Präzisionsrollmechanismus minimiert das Spiel und verbessert die Wiederholgenauigkeit bei häufigem Betrieb.
• Längere Lebensdauer
Eine geringere Reibung reduziert den Verschleiß und macht Kugelumlaufspindeln für industrielle Anwendungen mit hohen Zyklen geeignet.
Bei Hochleistungs-Elektrozylindern sorgt die Kugelumlaufspindeltechnologie für ein besseres Gleichgewicht zwischen Schubkraft, Genauigkeit und Haltbarkeit.
Warum eine Direkt-Antriebsstruktur anstelle eines Riemen- oder Zahnradgetriebes?
Der LDC130 verfügt über eine Direktantriebsstruktur, bei der der Motor direkt mit dem Schraubenmechanismus verbunden ist.
Im Vergleich zu Riemen- oder Zahnradübertragungssystemen bietet der Direktantrieb:
• Reduzierter mechanischer Verlust
Weniger Übertragungskomponenten bedeuten weniger Energieverlust und weniger potenzielle Fehlerquellen.
• Höhere strukturelle Steifigkeit
Der vereinfachte Übertragungsweg verbessert die Kraftreaktion und Bewegungsstabilität.
• Schnellere dynamische Reaktion
Der Aktuator reagiert sofort auf Servobefehle und verbessert so die Produktionseffizienz bei Hochfrequenzanwendungen.
Dadurch ist der Direktantrieb ideal für Präzisionsautomatisierungsgeräte, die eine zuverlässige Kraft- und Positionssteuerung erfordern.
Warum sollten Sie sich für ein hochbelastbares Design mit integriertem Elektrozylinder entscheiden?
Herkömmliche Hydrauliksysteme erfordern häufig Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und Wartungssysteme.
Das integrierte Elektrozylinder-Design vereint:
①Antriebssystem
②Übertragungsmechanismus
③Positionserkennung
in einer kompakten Lösung.
Zu den Vorteilen gehören:
①Einfachere Maschinenintegration
②Reduzierter Installationsaufwand
③Kleinerer System-Footprint
④Vereinfachte Wartung
Es handelt sich um eine effektive Lösung zur Aufrüstung traditioneller industrieller Bewegungssysteme.
Technische Parameter
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Technische Parameter |
Spezifikationen |
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Produktmodell |
LDC130 |
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Maximaler bidirektionaler Schub |
11T |
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Effektiver Schlagbereich |
50–2000 mm (auf Anfrage auch für größere Längen anpassbar) |
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Spezifikation der Kugelumlaufspindel |
Φ50, C7-Standardpräzision (C5-Hochpräzision optional) |
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Schraubenführung |
10 mm (anpassbare Führung verhandelbar) |
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Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
±0,010,02 mm |
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Kompatible Motoren |
180-Rahmen-Servomotor/Schrittmotor (kompatibel mit gängigen Marken) |
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Maximale Eingangsgeschwindigkeit |
3000 U/min |
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Schutzklasse |
IP66 |
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Betriebstemperaturbereich |
-15 Grad ~ 65 Grad |
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Limit-Methode |
Näherungsschalter (Lichtschranke optional) |
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Standardgarantie |
1 Jahr, 2–3 Jahre erweiterte Garantie verfügbar |
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Lieferzyklus |
8-15 Werktage für Standardprodukte, angepasst an die Anforderungen für kundenspezifische Produkte |
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Motorleistung(W) |
2KW(2000 U/min) |
3KW(2000 U/min) |
4KW(2000 U/min) |
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Nenndrehmoment Nm |
9.55 |
14.32 |
19.1 |
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Fahrmodus |
Kugelumlaufspindel C7-Konvertierung/Kugelumlaufspindel C5-Schleifen (Standard C7) |
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Wiederholgenauigkeit (mm) |
±0.02/±0.01 |
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Spindelsteigung (mm) |
10 |
10 |
10 |
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Maximale Geschwindigkeit (mm/Sek.) |
33 (10: 1) 22 (15: 1) 28 (12: 1) 17 (15: 1) |
56 (6: 1) 42 (10: 1) 48 (7: 1) 22 (15: 1) 42 (8: 1) |
67 (5: 1) 42 (8: 1) 47 (7: 1) 33 (10: 1) |
|
Nennschubkraft (N) |
50980 (10: 1) 61176 (12: 1) 76466 (15: 1) 101955 (20: 1) |
45798 (6: 1) 53431 (7: 1) 61064 (8: 1) 76440 (10: 1) 14660 (15: 1) |
50978 (5: 1) 71369 (7: 1) 81564 (8: 1) 101996 (10: 1) |
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Effektiver Hub (mm) |
10-2000 |
||
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Sensor |
Elektronischer Magnetschalter*3 |
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Motorleistung(W) |
5KW(2000 U/min) |
7KW(2000 U/min) |
|
Nenndrehmoment Nm |
23.9 |
44.58 |
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Fahrmodus |
Kugelumlaufspindel C7-Konvertierung/Kugelumlaufspindel C5-Schleifen (Standard C7) |
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|
Wiederholgenauigkeit (mm) |
±0.02/±0.01 |
|
|
Spindelsteigung (mm) |
10 |
10 |
|
Maximale Geschwindigkeit (mm/Sek.) |
66 (5: 1) 48 (7: 1) 56 (6: 1) 42 (8: 1) |
83 (3: 1) 62 (4: 1) |
|
Nennschubkraft (N) |
63750 (5: 1) 76100 (6: 1) 89250 (7: 1) 10200 (8: 1) |
71400 (3: 1) 95200 (4: 1) |
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Effektiver Hub (mm) |
10-2000 |
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|
Sensor |
Elektronischer Magnetschalter*3 |
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Anwendungen
Automobil:Einpressen-von Rahmen, Achsen und Aufhängungskomponenten.
Energie:Präzisionsmontage für Windkraft- und Photovoltaikmodule.
Bearbeitung:Automatisches Be-/Entladen für schwere -Werkzeuge und Vorrichtungen.
Luft- und Raumfahrt:Hoch-Ausrichtung und Verbindung von Strukturteilen.
Unternehmensstärken
Integrierte Produktionsskala
13 Tochtergesellschaften und eine Jahresproduktion von 100 Mio. RMB gewährleisten Qualität auf Industrieniveau-zu direkten Fabrikpreisen-.
Umfangreiches Servicenetzwerk
Mit einer Abdeckung des Inlandsmarkts von 80 % bieten wir ausgereiften technischen Support auf der Grundlage umfassender Praxiserfahrung.
Effiziente Lieferung
Eine optimierte Lieferkette und ein versandfertiger Lagerbestand garantieren den Versand der Standardmodelle innerhalb von 7–15 Tagen.
Anpassungsoptionen
Um unterschiedliche OEM-Geräteanforderungen zu unterstützen, kann LDC130 wie folgt angepasst werden:
Hublänge
Kundenspezifischer Hub vom Standardbereich bis hin zu speziellen Maschinenanforderungen.
Motorkonfiguration
Kompatibel mit verschiedenen Servomotormarken, Nennleistungen und Steuerungssystemen.
Präzisionsanforderungen
Optionen für C7-Standard- oder C5-Hochpräzisions-Kugelumlaufspindeln.
Mechanische Schnittstelle
Kundenspezifische Montagestrukturen entsprechend den Installationsanforderungen der Ausrüstung.
Häufig gestellte Fragen
Q1: Für welche Branchen ist dieser Elektrozylinder geeignet?
A: Es wird häufig in Automatisierungsgeräten wie Automobilproduktionslinien, 3C-Elektronikmontage, Verpackungsmaschinen, Metallumformung und allgemeinen industriellen Bewegungssteuerungssystemen eingesetzt.
Q2: Kann es Hydraulikzylinder ersetzen?
A: Ja. Es stellt eine sauberere, energieeffizientere Alternative zu Hydrauliksystemen dar, mit einfacherer Wartung, keinem Risiko von Öllecks und besserer Steuerbarkeit für Präzisionsbewegungsaufgaben.
Q3: Wie wird die Positioniergenauigkeit sichergestellt?
A: Das System verwendet einen Servomotor mit geschlossenem Regelkreis und Präzisions-Kugelumlaufspindelgetriebe, wodurch typischerweise eine hohe Wiederholgenauigkeit erreicht wird (normalerweise etwa ±0,01–±0,02 mm, je nach Konfiguration).
Q4: Ist eine kundenspezifische Anpassung für die OEM-/Industrieintegration verfügbar?
A: Ja. Hublänge, Schubkapazität, Montageschnittstellen und Motoranpassung können an die spezifischen Anforderungen der Automatisierungsausrüstung angepasst werden.
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