Einführung
Der drehende Elektrozylinder LDC150 ist maßgeschneidert-für automatisierte Produktionsszenarien mit hoher-Last und hoher{3}}Präzision. Durch den Einsatz von Präzisionsübertragungstechnologie ersetzt es herkömmliche Hydrauliksysteme, ermöglicht die Modernisierung von Produktionslinien und passt sich den anspruchsvollen Automatisierungsanforderungen verschiedener Branchen an.
Kernvorteile: Neugestaltung der Automatisierungseffizienz
Als Kernkomponente in der Hochleistungsautomatisierung löst der rotierende Elektrozylinder LDC150 die Probleme herkömmlicher Hydrauliksysteme -Ölleckage, umständliche Wartung und hoher Energieverbrauch- und sorgt gleichzeitig für Präzision und Effizienz und erfüllt strenge Produktionsstandards.
• Hohe Belastbarkeit, stabile Leistung
Ausgestattet mit einer integrierten Kugelumlaufspindel und einer verdrehsicheren Kolbenstangenstruktur liefert es eine maximale Schubkraft von bis zu 20.000 kgf (20{4}}Tonnen-Klasse) und bewältigt mühelos schwierige Bedingungen wie Pressen, Nieten, Spannen und Positionieren. Es arbeitet reibungslos und vibrationsfrei und eliminiert Probleme mit Lastabweichungen.
• Präzise Positionierung, kontrollierbarer Fehler
Mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm und einem Parallelitätsfehler kleiner oder gleich ±0,05 mm steuert es jedes Detail der Bewegung präzise. Ob in der kontinuierlichen Chargenproduktion oder bei hochpräzisen Positionierungsvorgängen, es sorgt für eine stabile Konsistenz und verbessert die Produktqualifizierungsraten.
Energieeffizient, leistungsstark, sauber und umweltfreundlich
Energy efficiency >90 %, wodurch die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen erheblich gesenkt werden; Kein Austreten von Hydrauliköl, sauber und schadstofffrei, geeignet für Reinräume, Präzisionsfertigung und andere Umgebungen mit hohen Umweltanforderungen, bei gleichzeitiger Reduzierung des nachfolgenden Wartungsaufwands.
• Flexibel und einfach zu installieren
Modularer Aufbau, kompatibel mit den gängigen Servomotoren und Planetengetrieben auf dem Markt, was die Integration in bestehende Produktionslinien ohne komplexe Modifikationen ermöglicht; Der Hub kann je nach Bedarf flexibel angepasst werden (50–2000 mm optional), mit verschiedenen Installationsmethoden zur Anpassung an unterschiedliche Gerätelayouts.
• Langlebiger und geräuscharmer-Betrieb
Ausgewählte hoch{0}feste, verschleißfeste-Materialien und eine optimierte Getriebestruktur verlängern effektiv die Lebensdauer der Ausrüstung; Ein geringer Betriebslärm sorgt für eine angenehmere Produktionsumgebung, verringert die Beeinträchtigung der Arbeiter und verringert die Lärmbelästigung am Produktionsstandort.
Anwendbare Szenarien • Multi-Branchenabdeckung
Der drehbare Elektrozylinder LDC150 wird häufig in der Automobilherstellung, im Baumaschinenbau, in Präzisionshardware, in elektronischen Geräten, in der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Bereichen eingesetzt und lässt sich perfekt anpassen für: Präzisionspressen-, Komponentennieten, Werkzeugspannen, Positionierung schwerer Geräte, automatisierte Produktionslinienverknüpfung und andere schwere automatisierte Vorgänge.
Zusammenfassung der Produktvorteile:
20-ton class high thrust; ±0.02mm high precision; >90 % Energieeffizienz; auslaufsicher, sauber und umweltfreundlich; modulare und flexible Anpassung; geräuscharm und lange lebensdauer. Der rotierende Elektrozylinder LDC150 ersetzt herkömmliche Hydrauliksysteme durch technologische Innovation und hilft Unternehmen dabei, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und das Niveau der automatisierten Produktion zu verbessern.
Für kundenspezifische Lösungen, technische Parameter oder Angebote kontaktieren Sie uns bitte jederzeit, um Ihnen eine maßgeschneiderte Hochleistungsautomatisierungslösung zu bieten.
Produktmerkmale
Kraftvoller Schub
Hält den Druck unter hohem Widerstand aufrecht, bis die Presspassung abgeschlossen ist, ohne abzuwürgen oder zurückzurollen.
Einstellbare Geschwindigkeit
Die Geschwindigkeit wird im Steuerungssystem eingestellt, niedrige Geschwindigkeit zum Drücken und hohe Geschwindigkeit für schnelle Rückbewegung.
Präzise Positionierung
Bietet eine konsistente Hubgenauigkeit im Mikrometerbereich und gewährleistet eine Wiederholgenauigkeit von Null{1}.
Warum Kugelumlaufspindel statt Leitspindel?
Das Übertragungssystem hat direkten Einfluss auf die Effizienz, Genauigkeit und Lebensdauer des Aktuators.
Der LDC150 verfügt über eine Präzisions-Kugelumlaufspindelstruktur anstelle eines herkömmlichen Leitspindeldesigns.
• Höhere Übertragungseffizienz
Kugelumlaufspindeln reduzieren die Reibung durch den Rollkontakt zwischen Spindel und Mutter.
Im Vergleich zu Leitspindeln bieten sie einen höheren mechanischen Wirkungsgrad und einen geringeren Energieverlust während des Betriebs.
• Höhere Präzision für automatisierte Prozesse
Die reibungsarme Übertragungsstruktur trägt dazu bei, Positionierungsfehler zu reduzieren und die Wiederholgenauigkeit zu verbessern.
Dadurch eignet sich der Antrieb für:
①Präzisionspressen
②Montageautomatisierung
③Testausrüstung
• Längere Lebensdauer
Reduzierte Reibung minimiert Wärmeentwicklung und Komponentenverschleiß.
Dies trägt dazu bei, eine stabile Leistung im langfristigen Industriebetrieb aufrechtzuerhalten.
Warum Direktantriebsstruktur?
Der LDC150 verfügt über eine Direktübertragungsstruktur, um die Steifigkeit und Bewegungsstabilität zu verbessern.
• Schnellere Reaktion
Der vereinfachte Übertragungsweg reduziert die mechanische Verzögerung.
Bei Beschleunigungs-, Verzögerungs- und Positionierungsvorgängen reagiert der Aktor schnell.
• Höhere Steifigkeit und geringeres Spiel
Weniger Getriebekomponenten verringern das mechanische Spiel.
Dies verbessert die Positionierungsstabilität bei Anwendungen mit hoher -Last.
• Einfachere Wartung
Die vereinfachte Struktur reduziert potenzielle Fehlerquellen und trägt zu einem geringeren Wartungsaufwand bei.
Warum optimiertes Motorlayout?
Die optimierte Motoranordnung verbessert die Installationsflexibilität bei gleichzeitig hoher Leistung.
• Platzsparende Geräteintegration.-
Das kompakte Layout trägt dazu bei, Installationseinschränkungen in automatisierten Maschinen zu reduzieren.
• Flexibles Maschinendesign
Verschiedene Montagelösungen ermöglichen eine einfachere Integration in verschiedene Gerätestrukturen.
• Geeignet für industrielle Upgrades
Die optimierte Struktur erleichtert den Ersatz herkömmlicher hydraulischer Systeme durch elektrische Lösungen.
Technische Spezifikationen
|
Motorleistung(W) |
2KW(2000 U/min) |
3KW(2000 U/min) |
3KW(1500 U/min) |
4,5 kW(1500 U/min) |
|
Nenndrehmoment Nm |
9.55 |
14.32 |
19.1 |
28.65 |
|
Fahrmodus |
Kugelumlaufspindel C7-Konvertierung/Kugelumlaufspindel C5-Schleifen (Standard C7) |
|||
|
Wiederholgenauigkeit (mm) |
±0.02/±0.01 |
|||
|
Spindelsteigung (mm) |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Maximale Geschwindigkeit (mm/Sek.) |
16 (40: 1) 13 (50: 1) 9 (70: 1) |
26 (25: 1) 22 (30: 1) 16 (40: 1) 13 (50: 1) |
25 (20: 1) 20 (25: 1) 16 (30: 1) 12 (40: 1) |
33 (15: 1) 25 (20: 1) 20 (25: 1) |
|
Nennschubkraft (N) |
102000 (40: 1) 127500 (50: 1) 178500 (70: 1) |
95625 (25: 1) 114750 (30: 1) 153000 (40: 1) 191250 (50: 1) |
102000 (20: 1) 127500 (25: 1) 153000 (30: 1) 204000 (30: 1) |
114750 (15: 1) 153000 (20: 1) 191250 (25: 1) |
|
Effektiver Hub (mm) |
10-2000 |
|||
|
Sensor |
Elektronischer Magnetschalter*3 |
|||
|
Motorleistung(W) |
5,5 kW(1500 U/min) |
7,5 kW(1500 U/min) |
11KW(1500 U/min) |
15KW(1500 U/min) |
|
Nenndrehmoment Nm |
35.01 |
47.74 |
70 |
95.4 |
|
Fahrmodus |
Kugelumlaufspindel C7-Konvertierung/Kugelumlaufspindel C5-Schleifen (Standard C7) |
|||
|
Wiederholgenauigkeit (mm) |
±0.02/±0.01 |
|||
|
Spindelsteigung (mm) |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Maximale Geschwindigkeit (mm/Sek.) |
50 (10: 1) 33 (15: 1) 25 (20: 1) |
62 (8: 1) 50 (10: 1) 33 (15: 1) |
100 (5: 1) 62 (8: 1) 50 (10: 1) |
100 (5: 1) 62 (8: 1) |
|
Nennschubkraft (N) |
93500 (10: 1) 140250 (15: 1) 187000 (20: 1) |
102000 (8: 1) 127500 (10: 1) 191250 (10: 1) |
93500 (5: 1) 149600 (8: 1) 187000 (10: 1) |
127500 (5: 1) 204000 (8: 1) |
|
Effektiver Hub (mm) |
10-4000 (Bei einer Länge von mehr als 1,5 Metern werden je nach Betriebsbedingungen unterschiedliche Sicherheitsfaktoren für Geschwindigkeit und Schub eingestellt.) |
|||
|
Sensor |
Elektronischer Magnetschalter*3 |
|||
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Effiziente Lieferung
Standardmodelle werden innerhalb von 7–15 Tagen über unser modulares Lagersystem versandt.
Expertenunterstützung
Unsere Ingenieure bieten direkte technische Beratung und optimierte Designlösungen für Ihre Projekte.
Strenge Inspektion
Jedes Gerät wird in unserem Werk einem standardisierten Volllasttest- unterzogen, um eine einwandfreie Leistung sicherzustellen.
FAQ
F: Stellen Sie CAD-Zeichnungen für die Designintegration zur Verfügung?
A: Ja, wir stellen 2D/3D-Dateien (STEP/DWG) zur sofortigen Integration in Ihr mechanisches Design bereit.
F: Kann die Hublänge an bestimmte Platzanforderungen angepasst werden?
A: Absolut. Wir können den Verfahrweg bis zu 4000 mm an Ihre spezifischen Projektanforderungen anpassen.
F: Wie hoch ist die typische Wartungshäufigkeit?
A: Es handelt sich um ein wartungsarmes Design. Eine einfache Schmierung alle 6 bis 12 Monate reicht in der Regel aus.
F: Kann der Zylinder in staubigen oder feuchten Industrieumgebungen betrieben werden?
A: Ja, wir bieten optionalen IP65/IP66-Schutz an, um einen stabilen Betrieb unter rauen Bedingungen zu gewährleisten.
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